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目前国内在切削液中有防腐剂的产品很少见，切削液，在切削液使用中加入防腐剂也不多见。这主要是由于加入防腐剂使切削液的成本增加较大和使用不大方便所致，今后的任务是开发和推广价格适宜使用方便且没毒的防腐剂。

切削液的种类

金属加工液国际标准化组织（ISO）分类

国际标准化组织（ISO）于1986年通过ISO6743/7，按油基、水基将加工液分为MH和MA两大类，又根据每类的化学组成、应用各分为8类和9类，共17类。该标准将目前众多的金属加工液的品种均可包含进去，我国已等效采用了该标准，制定了GB7631.5——1989润滑剂和有关产品（L类）的分类切削液按组成分类

国内外对于切削液分类，研究制定了许多方法，目前看来都有一定的缺陷。切削液按组成分类，是一个传统的分类方法，也是一个在实际中客户容易掌握和接受的分类方法。切削液的品种繁多，作用各异，但归纳起来分为两大类：即油基切削液和水基切削液。

切削液的品种繁多，作用也各不相同，但主要分为切削油和水基切削液两大类。

防锈添加剂防锈添加剂的作用在于防止工件生锈，它有水溶性和油溶性两类，分别用于水基切削液和切削油。常用的油溶性防锈添加剂有石油磺酸钡、石油磺酸钠等。对于水溶性防锈添加剂，钠是长期被认为有效的防锈添加剂，切削液生产商，但人们已逐渐认识到它对人体有致的可能性。铬酸盐、重铬酸盐对钢铁也有良好的防锈作用，但有毒、污染环境，切削液代理，它们的使用都受到限制。磷酸盐类防锈剂会污染环境，它们的使用也应受到限制。因而开发新型没毒无害防锈剂是发展趋势。目前利用多种没毒添加剂的协同效应，如由机胺、硼酸盐、苯丙三氮唑等复配成的效防锈添加剂已取得好的效果。钼酸盐也是防锈性能优良且没毒的防锈剂。